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梳棉機針布嵌雜原因分析及解決方法

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梳棉機針布嵌雜原因分析及解決方法

發布日期:2020-08-21 作者: 點擊:

新型針布不僅具有矮、淺、尖、薄、密、小等特點,而且還具有分梳能力較強、轉移較好的優勢。經過梳理后的纖維網分離度高,生條結雜清除較好,結構潔凈而均勻,對下游工序提高產品質量、減少紗線結雜疵點、改進織物外觀作用較大。但目前有些棉紡企業生產中存在針布嵌雜比較嚴重的問題,使針齒抓取纖維的能力降低,制約了針布的作用,對梳理的影響較明顯。針布嵌雜后生條中的結雜含量也會隨之升高,影響結果產品質量。

蓋板針布上嵌雜比較多且大時,主要是刺輥后部工藝或開清棉的落雜出現問題,使得應該排掉的大雜沒有及時排掉,進入主梳理區,嵌在蓋板針布上。刺輥作為梳棉機除雜的重要部位,主要排除大的雜質、棉籽殼、木屑等。纖維層進入錫林分梳區后主要以排除細小雜質和微塵為主。后落棉率應根據成紗的質量要求及棉卷或喂入棉層含雜情況決定。如果原料含雜偏多,落棉量應隨之加大。

為避免針布的嵌雜,我們分析原因如下

1. 開清棉除雜效率達不到要求。當棉卷(筵棉)的含雜過高時,容易使很多沒有得到有效清除的棉流進入錫林和蓋板主梳理區,造成嵌雜。通過機器采摘的原棉含雜較大,開清棉工序的落棉率應該適當的調整,盡可能使偏大的雜質早落、多落,降低棉卷(筵棉)的含雜(以不超過1. 2%為宜)。

 

2. 刺輥后部工藝設置不當或后部某些機器部件使用不當。如刺輥針布損傷嚴重、不鋒利,除塵刀不光潔、不平直,會導致一些應該由刺輥后部排出的雜質沒有得到有效的排除,進入錫林蓋板主梳理區進一步分解,增加了嵌雜的可能。刺輥針布和預分梳板的鋒利度,除塵刀和導板等部件的光潔度、平直度及工藝的合理配置要給予充分的確保,確保有效的排雜,減輕主梳理區的負擔,避免針布嵌雜。

 

3. 針布的配置:有些人認為要加強分梳,針布的密度越密越好,實際上針布越密,對纖維的損傷也越大。如果所紡紗號較粗,原料的含雜本來就比較高,所選配的針布就不宜過密(特別是橫向齒密)。針布越密,棉籽殼和木屑雜質變小后更容易嵌在兩針齒間。

 


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